富士電機株式會社（代表取締役社長：北澤通宏，總公司：東京都品川區(qū)）著眼于生產現(xiàn)場的效率提升，已完成對通用型變頻器“FRENIC-MEGA系列”的大幅升級改造，特此通知。
※響應特性：輸出信號對輸入信號的響應速度
1．背景
變頻器作為富士電機的一項主力產品，主要應用于機床、工業(yè)機器人、風機、水泵以及搬運輸送線。其通過控制電機的轉速來優(yōu)化設備運行，從而實現(xiàn)節(jié)能。
近年來在生產現(xiàn)場，機床以及搬運輸送裝置等設備都在朝著自動化的方向發(fā)展，要想進一步提升生產效率，就必須要確保更加穩(wěn)定、高速的設備控制。
此外生產現(xiàn)場還面臨著勞動力短缺的問題，如何提高設備維保作業(yè)的效率成為了一項有待解決的課題。
我公司此次對通用型變頻器的主力機型-“FRENIC-MEGA系列”進行了大幅度的升級改造，實現(xiàn)了行業(yè)高等級的響應特性。此外還進一步強化了變頻器的預測性維保功能。該產品將以中日兩國為主面向全球市場供應。
2．產品特點
①實現(xiàn)了行業(yè)高等級的響應特性，有助于生產效率的提升
以金屬加工機為例，該設備是通過電機使加工對象物高速旋轉，同時對其進行切削加工。在加工過程中，變頻器將會根據(jù)對象物的形狀和硬度等特性來調整電機的轉速，以實現(xiàn)精準的加工，但是加工過程中產生的沖擊等會造成轉速不均，從而導致質量缺陷或質量不穩(wěn)定。
我公司推出的該款產品在響應特性方面達到了行業(yè)高等級，其中電流響應提高至1,000Hz，速度響應提高至200Hz（約為我公司以往產品的2
倍）。電機在被施加負載后會導致轉速降低，而該款產品能夠縮短其恢復到指定轉速的所需時間。該款產品能夠帶來更加高速、穩(wěn)定的設備運行，有助于提高設備加工質量的穩(wěn)定性，提高加工速度。
②預測性維保功能得到增強，進一步減輕了維保負擔
我們充分發(fā)揮自身作為功率半導體廠商這一優(yōu)勢，在該產品中新增了兩項功能，一項是“壽命預測功能”，可對變頻器的核心部件-IGBT模塊（功率半導體）的輸出電流和輸出頻率進行監(jiān)測，并針對異常征兆發(fā)出警報；另一項是“冷卻能力下降警報”功能，可及時檢測到變頻器冷卻能力下降的征兆。這兩項功能對于現(xiàn)場作業(yè)人員制定維保計劃將起到幫助作用，能夠避免裝置突然停止運行。此外還增加了一項“追溯功能”，即在電機發(fā)生異常時，可以記錄下發(fā)生異常之前最后一刻的輸出電壓和輸出波形。該項功能能夠縮短設備故障原因的查找時間，有助于減輕維保作業(yè)的負擔。
③改造冷卻機構，進一步實現(xiàn)設備的小型化和節(jié)能化
變頻器通常內置于殼體（盤體）之中，但是為了避免發(fā)生故障，就必須要設法使變頻器所產生的熱量散發(fā)出去。常見的方法是在盤體內加裝風機和熱交換器等冷卻系統(tǒng)。然而從節(jié)省空間和節(jié)約能源的角度來看，這種方法并不占有優(yōu)勢。于是一種盤體外冷卻方式進入了人們的視線。這種方法是將變頻器的冷卻風機部分（主冷卻單元）改設在盤體之外，將變頻器散發(fā)的熱量直接排出盤體外。該方法無需另設冷卻系統(tǒng)，從而可以縮小盤體體積，降低耗電量。但是其主冷卻單元容易受到灰塵和潮濕等外界條件的影響，對于安裝場地非常挑剔。
為此，我公司針對主冷卻單元采用了防水、防塵標準“IP55”※。由此，即使在惡劣的環(huán)境條件下，也同樣可以采用盤體外冷卻方式來進行排熱。從而有助于進一步實現(xiàn)設備的小型化和節(jié)能化。
※僅適用于容量為30kW-630kW的電機控制機型
3．主要用途
搬運輸送機械、機床、流體機械（風機、水泵等）
4．產品陣容
（1）基礎類型
?3相200V：0.4-90kW共17個機型
?3相400V：0.4-710kW共28個機型
（2）EMC過濾器內置式
?3相200V：0.4-90kW共17個機型
?3相400V：0.4-710kW共28個機型
※詳細產品信息請登錄本公司官網(wǎng)查詢。
5．產品咨詢部門
富士電機株式會社
電力電子系統(tǒng) 產業(yè)事業(yè)本部工廠自動化事業(yè)部機種業(yè)務部 機種業(yè)務課
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